當超聲波作用于(yu)熱(re)塑性(xing)的塑料接觸面時，會產生每(mei)秒幾萬次的高(gao)頻(pin)振動(dong)(dong)，這種(zhong)達到(dao)一(yi)定振幅(fu)的高(gao)頻(pin)振動(dong)(dong)，通(tong)過上焊(han)件(jian)把超聲能量傳送(song)到(dao)焊(han)區，由于(yu)焊(han)區即(ji)兩個焊(han)接的交界面處聲阻(zu)大(da)，因此會產生局部高(gao)溫。
工作要領如下；
注意焊頭不可以任(ren)意修改，否則會改變其諧振頻率及機械強度，容易(yi)導致(zhi)換能器或(huo)電(dian)器零件損壞。
超聲波焊(han)接機操作要(yao)領：
機器工作原理：
將220V/50HZ的電(dian)源供電(dian)，轉(zhuan)變為20KHz或15KHz的高壓(ya)電(dian)能(neng)，利用(yong)換能(neng)器(qi)轉(zhuan)換成機(ji)(ji)械能(neng)，機(ji)(ji)械振動經(jing)二級桿放大經(jing)焊頭傳遞至被加(jia)工物，利用(yong)空氣壓(ya)力(li)，產生工件(jian)接觸面(mian)加(jia)壓(ya)摩擦熔(rong)接的效果(guo)。
安裝程序：
A：將機(ji)架上的(de)三根電纜(lan)分別接入(ru)底座和發生器的(de)插座上，并擰緊。
B：安裝好換能(neng)器系統，并擰緊固定螺(luo)絲。
C：調整機(ji)架高度并(bing)擰緊(jin)機(ji)體固(gu)定把手。
D：觀察底座上急停開關(guan)是(shi)否復位(wei)，如(ru)未，請復位(wei)。
E：連接好氣源(yuan)及(ji)電源(yuan)，并接好地線。
F：將焊(han)頭(tou)與二(er)級桿(gan)(gan)之(zhi)間的接觸面擦拭(shi)干凈，在(zai)兩(liang)個端面上涂抹少量硅(gui)油(you)或黃油(you)，將螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)擰入焊(han)頭(tou)一邊擰緊(jin)，然后將焊(han)頭(tou)與二(er)級桿(gan)(gan)這宰用螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)連(lian)接，并用板(ban)手(shou)鎖緊(jin)。
G：操作前，請(qing)務必做(zuo)超聲(sheng)檢測(ce)，以(yi)確定發(fa)生器(qi)頻(pin)(pin)率與換(huan)能(neng)器(qi)系統機械諧(xie)振(zhen)頻(pin)(pin)率一致。尤(you)其是更換(huan)焊頭或改(gai)變輸出振(zhen)幅之(zhi)后，不可疏忽(hu)。
超聲波檢測：
為了達到最佳的使(shi)用效(xiao)果(guo)并維護本機的性(xing)能(neng)，調整發生器(qi)與(yu)換能(neng)器(qi)系(xi)統的諧振，非常重要。
A：調(diao)諧前，確保焊(han)頭與(yu)二級桿之間必需鎖緊。調(diao)諧時，焊(han)頭不要(yao)接觸其它物品。
B：打開電源開關，此時電源指(zhi)示燈亮。
C：按下(xia)超聲波測試開關(guan)，并注(zhu)視負載表，（如電流表指(zhi)針超30%或(huo)超過(guo)2A，則按下(xia)超聲測試開關(guan)的時間(jian)要非常短(duan)），調整調諧電感(gan)，左(zuo)右旋轉直到(dao)負載電表批示在最小位置，通常在5%-15%或(huo)300MA-900MA之間(jian)。
D：因(yin)本機(ji)(ji)設有卡(ka)位，所以調(diao)(diao)諧電(dian)感的調(diao)(diao)整(zheng)范(fan)圍(wei)只有360度(du)，如焊頭的頻率同20KHZ或15KHZ相差較遠時，需(xu)打開機(ji)(ji)蓋，拆(chai)開固定位進(jin)行調(diao)(diao)整(zheng)。
注意
（1）：調(diao)(diao)(diao)整調(diao)(diao)(diao)諧(xie)電感時，負載表(biao)電流大小(xiao)變化，并非表(biao)示功率(lv)輸出(chu)大小(xiao)，只表(biao)示發生(sheng)器與換(huan)能器能器系統諧(xie)振(zhen)程度，（電流越(yue)小(xiao)，諧(xie)振(zhen)越(yue)好）。如需(xu)要較大振(zhen)幅(fu)(fu)輸出(chu)，可改變二級桿的品種(zhong)。（15KHz機還(huan)可調(diao)(diao)(diao)整振(zhen)幅(fu)(fu)調(diao)(diao)(diao)節開(kai)關，但不可在有超聲波時調(diao)(diao)(diao)整振(zhen)幅(fu)(fu)調(diao)(diao)(diao)節開(kai)關，以(yi)防高壓電擊。）
（2）：負載表空(kong)載時(shi)，表示(shi)諧振程度；帶負載時(shi)，表示(shi)輸(shu)出能(neng)量。
（3）：調諧(xie)時，如過載(zai)指示(shi)燈亮，應立即松(song)開(kai)測(ce)試(shi)開(kai)關(guan)，過5秒鐘之(zhi)后，調整(zheng)調諧(xie)電感，再做超聲(sheng)波(bo)檢(jian)測(ce)。
（4）：正(zheng)確的調諧非常(chang)(chang)重要，如果無法達(da)到(dao)正(zheng)常(chang)(chang)情況，請參照故障檢測表，不可(ke)勉強使(shi)用，以免損壞機器。
校模：
為達(da)到高的生產效率，焊頭與塑料件之(zhi)間的距離應盡量縮短但(dan)仍需(xu)留有足夠的空間方(fang)便取放塑料件。
1將塑料件放在底座中調整氣(qi)壓在2Kg左(zuo)右，利用(yong)焊頭升降開關來使上下摸對準(zhun)。
2選擇適合的焊頭(tou)與塑料(liao)件之間的距離(li)鎖緊機架固(gu)定把手。
3調整限位螺栓使焊頭(tou)下降壓緊塑料件之后仍有0.2mm左(zuo)右的空間。（對(dui)于焊接深(shen)度(du)要求較高的塑料件，此空間相(xiang)應加大(da)）。
4調(diao)整焊接、保壓(ya)時(shi)間、氣壓(ya)、試焊樣(yang)件(jian)。
5觀察樣件,如(ru)發(fa)現焊(han)接(jie)不(bu)均勻,則需要細調底座的平衡,一般原(yuan)則為焊(han)接(jie)部位熔接(jie)越厲害,則應調低，在底座相反位置(zhi)墊上紙片等抬(tai)高(gao)底座對應位置(zhi)，使塑(su)料件與焊(han)頭吻(wen)合(he)良好(hao)。
影響(xiang)塑料件(jian)超聲加工的(de)因素如下：
（1）接觸面的設計
（2）焊接線(xian)的設(she)計
（3）塑料材質
（4）塑料件外形和尺寸
（5）焊接面與焊頭之間(jian)距離(li)
（6）焊頭的設計
（7）焊頭的振(zhen)幅
（8）校模(mo)的準確性
（9）焊接(jie)壓力、時(shi)間(jian)參數(shu)的選擇
超聲(sheng)波焊接操作步驟：選擇振幅、二級(ji)桿(gan)調(diao)諧(xie)頻率、校模(mo)
過(guo)熔時： 減小(xiao)熔接(jie)時間,壓力降低振幅段(duan)數
焊接不夠：增(zeng)加熔接時間(jian)或氣壓；增(zeng)加振幅段數；改(gai)用較大功率機型(xing)；選(xuan)擇(ze)較大比例(li)二(er)級桿； 確定(ding)所有參數。
